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某工程輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體抹灰層裂縫成因分析

2018-12-20 09:37

摘要:某廠房采用 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體,建成不久外墻外側面抹灰層出現大面積裂縫。經過調查研究,發現輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊強度較低和墻體施工工藝存在不足是墻體抹灰層產生大面積裂縫的主要原因。通過此案例,總結防治 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體裂縫的主要控制措施。

關鍵詞: 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊;抹灰層裂縫;原因;控制措施

加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊由于其塊體大、密度小、導熱系數小等優點,廣泛地應用于框架結構、鋼結構的外墻填充、內墻隔斷和保溫隔熱復合墻體中[1]。工程中應用加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊,可加快施工速度、降低建筑墻體自重,并具有良好的保溫性能等,但由于各種原因墻體抹灰層常出現裂縫。本文根據一工程實例研究分析裂縫產生的原因。

1墻體抹灰層大面積裂縫概況

山東壽光市東城工業園某工業廠房為1層門式剛架鋼結構廠房,外墻采用A5.0輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊,M5水泥砂漿砌筑、抹灰,外墻外側抹灰層滿掛鋼絲網。該廠房主體完工于2005年5月左右,2005年6月30日開始砌筑輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體,并于7月23日完工,8月14日開始外墻外側面抹灰。2005年底~2006年初,該廠房外墻外側面抹灰層發現大面積裂縫,局部出現空鼓現象,內部鋼絲網發生銹蝕。外墻內側直至2007年4月才開始抹灰和粘貼瓷磚,目前外表完好未見裂縫。

根據現場調查的情況看,外墻外側面裂縫主要有以下特點:

(1)墻體裂縫都是抹灰層裂縫,未發現由于墻體變形、地基不均勻沉降等引起的規則裂縫。

(2)裂縫集中在燒結磚女兒墻以下,女兒墻以上未見裂縫。

(3)砂漿抹灰層裂縫的寬度、長度與方向極不規則。

(4)外墻外側面有明顯的抹灰層裂縫,而外墻內側面則沒有發現明顯的裂縫。

除此之外,在現場鑿開該廠房部分墻體表面抹灰層發現,室內地坪以上1m高度以下墻體較為潮濕,1m以上則較為干燥,分界線較為明顯。用錘鉆等工具鑿敲潮濕部分加氣混凝土砌塊,初步判斷混凝土砌塊強度較低。

2現場調查和實驗室試驗檢測

從裂縫的特征、現場調查等方面綜合分析,輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊本身質量及墻體的施工質量存在缺陷可能是導致墻體抹灰層出現大面積裂縫的主要原因,因此,在現場對施工人員進行詢問,并對該輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊取樣,在實驗室檢測其物理力學等性能。

(1)根據查閱施工監理日志發現,輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體砌筑和抹灰施工時間處于雨季,工地經常由于雨水過大而停工,而且每日墻體砌筑高度均為4~5m。通過對該廠房的施工人員了解得知,在墻體停砌時未進行浮塊壓頂,在抹灰施工前未對墻體進行清理浮灰、掛漿等處理,鋼絲網抹灰層為一次抹灰施工完成。

(2)在墻體上隨機抽取部分輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊,在實驗室切割成100mm×100mm×100mm和40mm×40mm×160mm的試塊,分別進行抗壓強度、體積密度、含水率、吸水率、

輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊性能檢測結果下處理:

 

(1)對現有墻體抹灰層裂縫采取防水、防裂處理,防止裂縫繼續發展,避免雨水等滲透到墻體內。

(2)結合墻體抹灰層裂縫防水、防裂處理,建議對抹灰層進行必要的分隔,防止溫度應力引起抹灰層開裂。

(3)對墻體下部容易受潮及可能發生凍融的部位進行必抗壓強度/MPa平均值不小于5.0,要的加固和防潮處理,防止墻體受潮、凍融等引起的墻體破壞

(4)在條件允許的情況下,也可以采用外貼保溫層的整體抗凍性質量損失小于5.0%,B06凍后強度不小于2.8MPa 5次循環后,砌塊

開裂、內部粉化,不滿足質量損失超過B06要求5%,無法測強度處理方法。

5主要裂縫控制措施

根據GB/T11968—1997規定,該加氣混凝土樣品強度達不到A5.0要求,干燥收縮值超過規范要求,抗凍性較差。

墻體抹灰層大面積裂縫成因分析

輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊作為一種新型墻體材料,在其生產、施工的過程中的不當可能會導致墻體抹灰層裂縫甚至墻體開裂,但只要嚴格按照規范進行生產、合理設計和嚴格施工,就能減少或者避免出現墻體裂縫等問題。主要控制措施如下:

輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體抹灰層較容易產生裂縫,所以(1)輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊性能必須滿足GB11968—2006工程上一般要根據材料特點對材料質量和施工工藝進行嚴格《輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊》要求,嚴格控制輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊的控制,防止發生較大范圍的裂縫。根據現場裂縫情況調查、的出廠齡期,產品必須在廠內堆放28d以上才能出廠,使干縮輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊物理力學性能檢測結果等綜合分析,該到位,同時生產廠家必須采取場地排水和防雨措施,保持砌塊廠房墻體外側抹灰層出現大面積裂縫的主要原因有:干燥,否則上墻時的含水率過大,易產生裂縫。(1)加氣混凝土砌塊強度、干燥收縮值和抗凍性能等物理(2)設計構造柱和圈梁等及和墻體的拉接筋,用以抵抗不力學指標不滿足規范和設計要求。

墻體砌筑時未對加氣混凝土砌塊表面進行浮灰清理、掛漿等處理,抹灰砂漿和墻體粘結較差,很多部位抹灰層與砌塊之間發生整體剝離、局部空鼓現象。為避免砌體沉降變形過大,加氣混凝土砌塊墻體每日施工砌筑高度不宜大于1.8m,停砌時要采用浮塊壓頂,以保證砌塊和砂漿充分粘結。施工人員墻體停砌時未進行浮塊壓頂,輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻體每日施工高度均超過1.8m。(4)該廠房墻體砌筑時處于雨季,經常由于雨水過大工地停工,使砌塊在潮濕天氣中吸收水分不容易干燥;并且墻體外側抹灰后,內側并未抹灰,等冬季空氣干燥時,加氣混凝土砌塊發生較大干燥收縮[7]。

由于抹灰砂漿和加氣混凝土砌塊溫度變化系數不同,熱脹冷縮而產生的溫度應力也會增加輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊墻

4墻體抹灰層大面積裂縫處理建議

該工程墻體出現大面積裂縫已經有1年多,在保證墻體干燥和溫度穩定的情況下,墻體抹灰層一般會處于穩定狀態,裂縫不會繼續發生大的發展,因此,建議對墻體及抹灰層作如同材料收縮時產生的拉力。大面積墻體抹灰時可以設計分割,并設計使用強度相當的砂漿抹灰,有必要時采用專用防水、防裂砂漿和鋪設鋼絲網[9]。

 

砌筑施工時,按經驗加氣混凝土砌塊表面含水率在10%~15%比較適宜,日砌筑高度不宜超過1.8m,且最后距梁(板)底留180~200mm高,間隔時間不少于7d,待下部砌體變形穩定后,采用60°斜磚砌筑,并用砂漿擠實。同一種材料密度不同,其線膨脹系數也不同,不同密度的輕質磚 加氣塊 蒸壓加氣混凝土砌塊不應混砌。墻體砌筑后7d以上方可抹灰施工,抹灰前要清除浮灰、潤濕墻體、粘貼分格條和掛漿等,并分底層、找平層、粘結層和面層等進行施工,施工后要進行適當養護

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